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EGEIN contribue à travers de la Croix-Rouge leur collaboration pour l’aide à la crise en Ukraine et vous encourage à y participer

La situation reste dramatique et une action urgente est nécessaire pour fournir des services de prise en charge à la population et réduire l’impact humanitaire de cette crise qui menace la vie des personnes.

Les approvisionnements, les services essentiels et d’autres infrastructures ont été perturbés, ce qui a entraîné des besoins humanitaires et de protection. L’ONU a estimé que 1 700 millions de dollars seront nécessaires pour assister et couvrir les besoins basiques des plus de 4 millions de personnes déplacées par le conflit.

Grâce à cette initiative, articulée par la Fundació Caixa d’Enginyers, depuis EGEIN, nous avons déjà apporté notre don pour la collaboration avec la CROIX-ROUGE, destiné entièrement à fournir des soins de santé et des produits de première nécessité à l’Ukraine et aux pays voisins qui accueillent des personnes déplacées.

Tout compte! Depuis EGEIN, nous vous encourageons également à collaborer pour envoyer de l’aide sur le terrain via le lien de confiance suivant:

https://www2.cruzroja.es/-/ayuda-crisis-ucrania

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EGEIN Engineering a développé des services complets d’ingénierie et de gestion de projet pour l’installation d’une nouvelle usine industrielle pour la société Gotex, qui fait partie du groupe multinational COATS, leader mondial dans la conception et la fabrication d’une large gamme de câblages industriels innovants pour les industries des télécommunications. ., l’énergie, le pétrole et le gaz, entre autres.

La nouvelle usine, située à Lliçà de Munt (Barcelone), occupe une superficie de 13 000 m2, y compris la fabrication, le stockage et le siège social de l’entreprise, et après le récent démarrage dans les délais prévus, elle fonctionne déjà à pleine capacité de production.

EGEIN est intervenu depuis la phase de conception de layout initial, les projets d’ingénierie, le traitement et la gestion des licences de légalisation administrative, environnementale et industrielle, la gestion et la coordination des travaux et des installations, jusqu’au transfert et au démarrage de l’usine. industriels, y compris les projets de travaux d’adaptation et toutes les installations nécessaires, telles que les installations électriques moyenne et basse tension, les installations de protection contre l’incendie, l’extraction et la ventilation, l’air comprimé, l’informatique et les courants faibles, entre autres.

De même, nous avons assumé la responsabilité de la santé et de la sécurité dans la phase de conception et d’exécution des travaux et des installations de la nouvelle usine.

Le projet dispose d’un système de protection contre l’incendie par détection automatique, d’un système de bouches d’incendie équipées et d’un système d’extinction automatique par spinklers à différents niveaux, ainsi que d’un système de rideaux de sectorisation des fumées et de sorties de toit.

La structure et le toit sont prévus pour l’installation de panneaux solaires photovoltaïques, et des rails d’éclairage orientables sont disponibles pour une meilleure efficacité énergétique de l’entrepôt.

EGEIN a géré de manière globale le projet et la mise en œuvre jusqu’au démarrage de l’usine, en dirigeant et coordonnant la phase d’exécution des travaux et installations, dans le respect des prévisions de coûts et des délais d’exécution prévus dans la phase de planification initiale.

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Le prestigieux groupe SAVENCIA a confié à EGEIN des prestations complètes d’ingénierie, de construction et d’installation clés en main pour la réalisation de son nouveau centre logistique frigorifique de 4 200 m2, la création de nouveaux bureaux, son nouveau centre de I + D et l’aménagement de voirie intérieur.

Le projet est situé à Colonia Galobard de Navarcles (Bages), une ancienne colonie industrielle de fabrication textile avec une histoire remontant à 1858, d’une superficie de 25 000 m2 et qui sont prévus pour être complètement urbanisée dans une deuxième phase pour l’équiper de meilleures connexions et services, en faisant l’un des principaux centres de production d’ingrédients à haute valeur ajoutée dans l’innovation alimentaire.

EGEIN Engineering & Construction développe l’ingénierie et l’exécution de travaux clés en main pour la reconstruction d’un ancien entrepôt désaffecté pour le transformer en un centre logistique alimentaire moderne, avec le remplacement de la toiture en fibrociment, la création de chambres froides et de quais de chargement, le tout avec le label de qualité certifié FM Approved:

Grâce au système complet d’ingénierie et de construction clé en main, nombre de nos clients nous délèguent l’intégration de l’ensemble du processus, depuis la conception initiale, la gestion des licences et l’exécution clé en main des travaux, jusqu’à son démarrage.

De cette façon, nos clients peuvent se consacrer au développement de leur activité sans avoir besoin de coordonner, gérer ou contrôler un travail en plus de leur activité principale et sans les connaissances ou les ressources que cela nécessite, et éviter d’avoir des écarts de coûts et de délais dans les réalisations de vos projets.

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Après le projet et l'exécution du bâtiment d'entreprise JOBEXMAN à Gérone-Bescanó, notre client a nouveau fait confiance à notre équipe technique et de travaux, pour réaliser le service complet d'ingénierie et de construction clé en main d'un nouveau bâtiment à usage commercial et de bureaux, avec une surface construite de 2 600 m2.

Le projet s'inscrit dans une deuxième phase de construction du bâtiment qu'EGEIN a conçu et réalisé en 2017, relié au premier par une structure et une enceinte aérienne et une continuité architecturale de l'ensemble. Il a été prévu de couvrir l'agrandissement de la surface de notre client pour la fabrication de machines alimentaires, tout en permettant la location modulable jusqu'à 4 bâtiments industriels, avec une mezzanine industrielle et de bureaux.

Après avoir réalisé les phases de conception et d'ingénierie du projet, et avoir exécuté les systèmes de terrassement et de fondation, nous en sommes actuellement à la phase d'assemblage de la structure et des enceintes en béton préfabriqué.

Le bâtiment a été entièrement industrialisé, composé d'une structure de piliers et de poutres en béton préfabriqué et de planchers précontraints, qui nous permettent de grandes surcharges industrielles avec des portées de 12 m sans piliers intermédiaires.

Les façades sont réalisées à l'aide de panneaux de béton préfabriqués isolés, avec un revêtement ultérieur de panneaux composites en feuille d'aluminium. Le toit a été équipé de panneaux sandwich PIR ininflammables et de bouches d'évacuation automatique des fumées, la future installation photovoltaïque étant prévue pour la meilleure efficacité énergétique du bâtiment.

Grâce à l'intégration du processus de conception et d'exécution clé en main, nous avons optimisé le coût et le temps d'exécution du projet avec un interlocuteur unique pour notre client, sans écarts de budget ou de planification dans les phases de projet et d'exécution des travaux.

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Nous avançons dans le processus d’ingénierie et de construction clé en main d’un nouveau bâtiment à usage commercial et centre d’affaires en France d’une superficie utile de 2 300 m2.

Après avoir réalisé les phases de conception et d’ingénierie du projet, et avoir exécuté les travaux de terrassement et les systèmes de fondations, nous sommes en phase de montage de la structure et des enceintes préfabriquées en béton, avec nos équipes de montage sur le chantier.

Le projet, situé dans une zone sismique, a été développé avec la technologie BIM et calculé selon les réglementations Eurocode, avec des performances élevées grâce à une structure composée de colonnes et de poutres en béton préfabriqué et de dalles précontraintes qui nous permettent de grandes portées sans colonnes intermédiaires.

Les façades sont réalisées à partir de panneaux préfabriqués en béton avec isolation interne et rupture de pont thermique RPT-24, atteignant un coefficient de transmission thermique de 0,354 W/m2K pour améliorer le confort et réduire la consommation énergétique du bâtiment. Le bâtiment dans son ensemble est stable au feu et possède des cloisons de séparation au moyen de murs coupe-feu.

La priorité a été donnée à la rapidité et à la sécurité dans la phase de montage, avec une planification détaillée de la logistique des charges et des transports, ainsi que des équipes de montage sur chantier pour réaliser le montage de l’ensemble du bâtiment préfabriqué dans un délai total de 9 jours.

Ensuite, nous procéderons à l’installation des systèmes de sécurité de protection collective, et à l’assemblage de la toiture à l’aide d’un panneau de laine de roche de 150 mm d’épaisseur pour une haute performance thermique du bâtiment, et la meilleure réaction au feu classement A2 -s1, d0, selon la norme européenne EN-13501-1. Il a été conçu en minimisant les joints sur le toit avec des panneaux de longueur spéciale et un assemblage au moyen de ventouses et de mécanismes de grue pour une étanchéité optimale et une amélioration du délai et de la sécurité dans la phase de montage.

La future installation photovoltaïque en toiture a été planifiée pour une meilleure efficacité énergétique du bâtiment.

En intégrant le processus de conception et d’exécution clé en main, nous avons optimisé le coût et le délai d’exécution du projet avec un interlocuteur unique pour notre client, sans déviations de budgétisation ou de planification dans les phases de projet et d’exécution des travaux.

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EGEIN Engineering & Construction développe l’ingénierie et l’exécution de travaux clés en main pour un complexe de bâtiments industriels utilisant une structure en béton préfabriqué et un système de clôture à « Bescanó » (Gérone).

Après avoir mené à bien le processus de conception architecturale et l’ingénierie du projet, nous avons actuellement entamé la phase d’exécution des travaux de terrassement et de fondations. Parallèlement, nous pré-fabriquons la structure et les enceintes en béton précontraint, selon la planification du projet, pour réduire les délais de construction et optimiser le coût d’exécution.

Le projet est planifié avec une conception connectée aux installations actuelles de JOBEXMAN par une passerelle de connexion et ouverte au rez-de-chaussée pour l’accès aux services d’urgence et l’amélioration architecturale du complexe. Le bâtiment est prévu pour une utilisation modulable jusqu’à 5 activités industrielles, modulable en fonction des futurs usages du promoteur et des locataires.

JOBEXMAN s’est appuyé sur nos équipes techniques et d’exécution des travaux pour la construction de ses installations en première phase, et actuellement renouvelle sa confiance pour réaliser des prestations complètes d’ingénierie clé en main et la construction de la deuxième phase de son centre industriel ainsi que de bureaux dans le Zone industrielle de Montfullà, à Bescanó (Gérone).

Grâce au système complet d’ingénierie et de construction clé en main, nombre de nos clients nous délèguent l’intégration de l’ensemble du processus, de la conception initiale, la gestion des licences et l’exécution clé en main des travaux jusqu’à leur mise en service.

De cette façon, nos clients peuvent se consacrer au développement de leur activité sans avoir besoin de coordonner, gérer ou contrôler un travail en plus de leur activité principale et sans les connaissances ou les ressources que cela nécessite, et ne pas avoir d’écarts de coûts et de délais dans le réalisation de leurs projets.

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EGEIN Engineering développe d’ingénierie intégrale pour la construction d’un entrepôt de produits chimiques pour Nalco Water du groupe international Ecolab, dans son usine de Celrà (Girona).

Nous avons pris en compte le design initial, les projets de travaux et d’installations via le système BIM dans les fichiers IFC, ainsi que le traitement et la gestion des licences administratives et des légalisations industrielles.

L’entrepôt a été conçu au moyen d’une structure métallique articulée à la base, pour réduire le coût des fondations et augmenter la séparation entre les piliers pour optimiser le volume de stockage logistique, et les enceintes mixtes au moyen de façades métalliques pour optimiser l’isolation thermique du bâtiment et la protection passive des incendies grâce aux façades préfabriquées REI.

Le projet dispose d’un système de protection anti incendie par détection automatique, d’un système de bouches d’incendie équipées et d’un système d’extinction automatique par sprinklers à différents niveaux, ainsi que d’un système de rideaux de sectorisation des fumées et aérations en toiture.
Une chaussée très plate a été réalisée, préparée pour la maintenance automatisée de l’entrepôt logistique au moyen de robots de type Véhicule à guidage automatique (AGV).

Le nouveau bâtiment disposera d’un système automatique de barrières chimiques de rétention en cas de déversement accidentel, qui fonctionne au moyen d’un système pneumatique évitant la solution habituelle d’un bassin de rétention qui gênerait la gestion logistique des AGV.
La structure et le toit sont prévus pour l’installation de panneaux solaires photovoltaïques, et il y a des rampes d’éclairage réglables pour une meilleure efficacité énergétique de l’entrepôt.

Le bâtiment est conforme aux normes et homologations les plus restrictives, avec le sceau <FM approved>

Nous gérons actuellement le projet, à travers la direction et la coordination dans la phase d’exécution des travaux et des installations, dans le respect des prévisions de coûts et des délais d’exécution prévus dans la phase de planification initiale.

Le projet est développé selon les exigences les plus strictes en matière de santé et de sécurité avec l’objectif de zéro accident dans la phase d’exécution des travaux et des installations.

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EGEIN démarre la construction d’un nouveau bâtiment commercial de 4 étages.

Pour réaliser le bâtiment selon les besoins du client, nous avons développé la modélisation et le calcul du projet en béton préfabriqué à l’aide des technologies BIM.

Nous exécutons actuellement les fondations et la fabrication simultanée de la structure, des planchers et des façades en béton préfabriqué.

Grâce à cette solution technique, nous évitons les erreurs d’exécution et nous chevauchons la période de fondation avec la période de fabrication du bâtiment, réduisant ainsi la durée globale d’exécution des travaux.

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EGEIN Engineering développe pour une entreprise du secteur automobile, des services complets d'ingénierie de projet et de gestion de la construction et la construction clé en main de son nouveau siège à Reus (Tarragone).

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EGEIN Constructions exécute actuellement des travaux de rénovation industrielle pour l’usine TORRASPAPEL (Groupe LECTA) à Sant Joan les Fonts (Gérone) et pour l’industrie du liège EMILI MATÓ à Palamós (Gérone).

Nous réalisons également des travaux d’adaptation et de rénovation commerciale pour le centre de loisirs et thermal MAGMA à Santa Coloma de Farners (Gérone).

Toutes ces entreprises s’appuient sur la conception des solutions techniques de notre bureau technique hautement spécialisé et la mise en service des équipes de construction avec plus de 45 ans d’expérience dans le montage de systèmes de façade et de toiture pour les bâtiments industriels et commerciaux.

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Egein Engineering réalise les projets d'ingénierie pour l'implantation à Celrà (Gérone) d'une entreprise française de fabrication d'ascenseur.

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Nouveau centre commercial de 11 000 m2 en Cerdagne

EGEIN a réalisé le projet d'ingénierie et les calculs structurels et réalise actuellement la construction du système de fondations d'un nouveau centre commercial et station-service de 11 000 m2 en Cerdagne.

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